Trình đơn web

Tìm kiếm sản phẩm

Ngôn ngữ

Chia sẻ

Máy đúc đặc biệt BMC

Trang chủ / Các sản phẩm / Máy đúc đặc biệt BMC

danh mục sản phẩm

Máy đúc đặc biệt BMC Nhà sản xuất của

Máy đúc đặc biệt BMC được sử dụng đặc biệt để xử lý vật liệu đúc số lượng lớn. Sản phẩm có khả năng chống cháy, chống ăn mòn, chịu nhiệt độ và cách nhiệt cao. Nó có thể cung cấp nhiều mô hình áp suất phun và hệ thống phun đo sáng tự động. Chuyên sản xuất các sản phẩm nhựa trên nền nhựa nhiệt rắn, thành phẩm ép phun có khả năng chống sốc, chịu nhiệt độ cao, phù hợp cho các ngành phụ tùng ô tô, công nghiệp điện tử, đồ gia dụng và truyền thông.
Về chúng tôi
CÔNG TY TNHH CÔNG NGHỆ THÔNG MINH HUZHOU MOMU.
CÔNG TY TNHH CÔNG NGHỆ THÔNG MINH HUZHOU MOMU.
CÔNG TY TNHH CÔNG NGHỆ THÔNG MINH HUZHOU MOMU. được thành lập vào năm 2016, là nhà sản xuất chuyên nghiệp về máy đúc cao su. Các sản phẩm dành cho thị trường, chủ yếu tham gia vào lĩnh vực phun cao su, phun silicon, máy lưu hóa chân không, máy lưu hóa tấm và gỗ điện, BMC và các hoạt động phát triển và sản xuất khác, giới thiệu công nghệ tiên tiến từ Châu Âu, Nhật Bản, chất lượng là ý tưởng phát triển doanh nghiệp, cải tiến liên tục , đổi mới liên tục, sản xuất một loạt thiết bị đúc cao su chất lượng cao, độ chính xác cao, công ty có nhiều văn phòng trong nước và ở Ấn Độ, Iran, Malaysia, Việt Nam, Brazil, Brazil, Đức, Hungary, Nga và hơn 10 quốc gia khác các nước đều có đại lý. Công ty có bộ phận kinh doanh quốc tế và trong nước, bộ phận nghiên cứu và phát triển, bộ phận công nghệ, bộ phận sản xuất và bộ phận dịch vụ hậu mãi, họ đã hình thành một cơ cấu tổ chức. Hệ thống quản lý chất lượng tiên tiến, đẳng cấp dịch vụ quốc tế, giá cả hợp lý, giành được sự khen ngợi của nhiều khách hàng! Kể từ khi thành lập đến nay công ty đã phát triển được hơn 1.000 khách hàng.

Nhà sản xuất chuyên nghiệp của máy móc đúc cao su và nhựa

Chủ yếu tham gia nghiên cứu, phát triển và sản xuất máy phun cao su, máy phun silicon, máy lưu hóa chân không, máy lưu hóa tấm và Bakelite, BMC và các thiết bị ép phun có độ chính xác cao khác. Sau nhiều năm phát triển, công ty đã trở thành một thế mạnh nghiên cứu và phát triển, hệ thống quản lý chất lượng tiên tiến, hình thành sự đổi mới độc lập, công nghệ là năng lực cạnh tranh cốt lõi của các doanh nghiệp sản xuất máy móc cao su. Chất lượng sản phẩm là nền tảng cho sự tồn tại của doanh nghiệp, để đảm bảo đầy đủ độ ổn định và tuổi thọ của máy, một mặt công ty đã thiết lập quan hệ đối tác chặt chẽ với gã khổng lồ kiểm soát chất lỏng thế giới Bosch, Yuken Nhật Bản, Siemens và chìa khóa các bộ phận thiết bị điện, thủy lực và phốt đều được nhập khẩu; mặt khác, tổ chức bộ phận nghiên cứu và phát triển với nhiều viện nghiên cứu, áp dụng công nghệ tiên tiến Châu Âu, tối ưu hóa thiết kế sản phẩm, kết hợp với nhiều năm kinh nghiệm thực tế để tạo ra sản phẩm hợp lý, an toàn và hiệu quả, nhằm cung cấp cho người dùng những giải pháp phù hợp. máy ép phun chính xác.

Đi vào Hãy liên hệ với chúng tôi.

liên hệ chúng tôi
Tin tức
    {bài viết item="vo" cat="news" order="1" by="time" limit="4" child="1" no_p="0" no_search="1" trang_num="5"}
  • Máy ép phun đặc biệt BMC

    Máy ép phun nhựa nhiệt rắn YJ, thường được gọi là máy ép phun đặc biệt cao su silicone BMC, là một thiết bị ép phun áp ...

    ĐỌC THÊM
    • {/article}
Máy đúc đặc biệt BMC
Ưu điểm của việc sử dụng máy đúc đặc biệt BMC để sản xuất các bộ phận BMC so với các quy trình đúc khác là gì?

Việc sử dụng máy đúc đặc biệt BMC (Bulk Moulding Composite) để sản xuất các bộ phận BMC mang lại một số lợi thế so với các quy trình đúc khác:
Độ chính xác cao và ổn định kích thước: Máy đúc đặc biệt BMC có khả năng sản xuất các bộ phận BMC với độ chính xác cao và dung sai kích thước chặt chẽ. Điều này đảm bảo tính nhất quán và đồng nhất về kích thước bộ phận, dẫn đến chất lượng và hiệu suất sản phẩm được cải thiện.
Hình học phức tạp và tính linh hoạt trong thiết kế: Máy đúc đặc biệt BMC có thể đáp ứng việc đúc các bộ phận BMC có hình dạng phức tạp và thiết kế phức tạp. Chúng mang lại sự linh hoạt trong việc sản xuất các bộ phận có các tính năng như đường cắt, thành mỏng và các chi tiết phức tạp, những điều này có thể khó đạt được bằng các quy trình đúc khác.
Bề mặt hoàn thiện tuyệt vời: Máy đúc đặc biệt BMC có khả năng sản xuất các bộ phận BMC với bề mặt hoàn thiện và vẻ ngoài thẩm mỹ tuyệt vời. Quá trình này cho phép sao chép các chi tiết và kết cấu đẹp, tạo ra các bộ phận hoàn thiện yêu cầu các thao tác xử lý hậu kỳ hoặc hoàn thiện tối thiểu.
Tính linh hoạt của vật liệu: Máy đúc đặc biệt BMC có thể xử lý nhiều loại công thức BMC với các đặc tính vật liệu và phụ gia khác nhau. Tính linh hoạt này cho phép các nhà sản xuất điều chỉnh thành phần vật liệu để đáp ứng các yêu cầu hiệu suất cụ thể cho các ứng dụng khác nhau, chẳng hạn như cách điện, ổn định nhiệt hoặc chống cháy.
Giảm lãng phí vật liệu: Máy đúc đặc biệt BMC được thiết kế để giảm thiểu lãng phí vật liệu trong quá trình đúc. Chúng tối ưu hóa việc sử dụng vật liệu bằng cách lấp đầy các khoang khuôn phức tạp một cách hiệu quả và giảm thiểu sự chớp nhoáng của vật liệu dư thừa, giúp tiết kiệm chi phí và cải thiện hiệu quả sử dụng vật liệu.
Thời gian chu kỳ ngắn hơn: Máy đúc đặc biệt BMC cung cấp thời gian chu kỳ ngắn hơn so với một số quy trình đúc khác, dẫn đến năng suất sản xuất cao hơn và thời gian tiếp thị các bộ phận BMC nhanh hơn. Hiệu suất tăng lên này góp phần nâng cao năng suất tổng thể và tiết kiệm chi phí trong sản xuất.
Hệ thống điều khiển và tự động hóa tích hợp: Máy đúc đặc biệt BMC thường có hệ thống điều khiển và tự động hóa tiên tiến giúp nâng cao khả năng lặp lại, tính nhất quán và hiệu quả của quy trình. Các hệ thống này tối ưu hóa các thông số quy trình như nhiệt độ, áp suất và thời gian chu kỳ để đảm bảo sản xuất bộ phận đáng tin cậy và nhất quán.
Giảm chi phí dụng cụ: Máy đúc đặc biệt BMC thường sử dụng dụng cụ có chi phí thấp hơn so với các quy trình như ép phun. Điều này giúp giảm chi phí dụng cụ ban đầu cho các nhà sản xuất, khiến việc đúc đặc biệt của BMC trở thành một lựa chọn tiết kiệm chi phí để sản xuất các lô bộ phận BMC cỡ nhỏ đến trung bình.
Thân thiện với môi trường: Các quy trình đúc đặc biệt của BMC thường bao gồm mức tiêu thụ năng lượng và khí thải thấp hơn so với một số quy trình đúc khác, góp phần đảm bảo tính bền vững của môi trường và tuân thủ các yêu cầu quy định.


Những biện pháp nào được thực hiện trong các máy đúc đặc biệt của BMC để đảm bảo độ hoàn thiện bề mặt tuyệt vời và vẻ ngoài thẩm mỹ của các bộ phận BMC?

Một số biện pháp được thực hiện trong các máy đúc đặc biệt của BMC để đảm bảo độ hoàn thiện sàn tuyệt vời và vẻ ngoài thẩm mỹ trong các bộ phận BMC:
Thiết kế khuôn tối ưu: Các khuôn được sử dụng trong máy đúc đặc biệt BMC được thiết kế cẩn thận để đạt được vẻ đẹp và độ hoàn thiện sàn như mong muốn. Điều này bao gồm các khả năng như bề mặt được đánh bóng, kết cấu hoàn thiện và hệ thống thông gió để giảm các khuyết tật bề mặt và làm đẹp tính thẩm mỹ của bộ phận.
Xử lý vật liệu chính xác: Máy đúc đặc biệt BMC chỉ định các hệ thống quản lý vải cụ thể để đảm bảo phân phối vật liệu đồng đều trong không gian rỗng của khuôn. Sự phân bổ và chuyển động vật liệu phù hợp là rất quan trọng để đạt được sự đồng nhất về mặt sàn và vẻ ngoài thẩm mỹ trong toàn bộ bộ phận.
Các thông số xử lý được kiểm soát: Các thông số của phương pháp đúc, chẳng hạn như nhiệt độ, ứng suất và các trường hợp chu kỳ, được quản lý thận trọng để tối ưu hóa dòng nguyên liệu và giảm các khuyết tật bề mặt bao gồm dấu vết dòng chảy, vết chìm và độ gợn sóng của sàn. Quản lý chặt chẽ các thông số này cho phép duy trì tính nhất quán của mặt sàn và vẻ ngoài thẩm mỹ.
Kỹ thuật ép phun và nén: Máy đúc độc đáo của BMC sử dụng kỹ thuật ép phun hoặc ép nén phù hợp với nhu cầu cụ thể của vật liệu BMC. Những kỹ thuật này đảm bảo việc đóng gói vật liệu đồng đều và giảm các khuyết tật bề mặt, mang lại vẻ ngoài thẩm mỹ và hoàn thiện sàn tốt hơn.
Dụng cụ chính xác và bảo trì dụng cụ: Dụng cụ được sử dụng trong Máy đúc đặc biệt BMC được thiết kế chính xác và duy trì theo tiêu chuẩn cao. Bảo quản nấm mốc đúng cách, bao gồm làm sạch và mài sắc thông thường, giúp bạn tránh được những khuyết điểm trên bề mặt và đảm bảo bề mặt sáng bóng trên các bộ phận đúc.
Hệ thống làm mát khuôn tiên tiến: Hệ thống làm mát khuôn hiệu quả là điều cần thiết để kiểm soát chi phí làm mát bộ phận và giảm thiểu hiện tượng cong vênh hoặc biến dạng có thể ảnh hưởng đến độ hoàn thiện sàn và vẻ ngoài thẩm mỹ. Máy đúc độc đáo của BMC thường được tích hợp hệ thống làm mát ưu việt để mang lại khả năng làm mát linh kiện và sàn đẹp hiệu quả nhất.
Xử lý sau đúc: Một số máy đúc đặc biệt của BMC cũng có thể cung cấp các phương pháp xử lý sau đúc bao gồm phủ sàn, sơn hoặc chà nhám để tăng cường độ hoàn thiện sàn và vẻ ngoài thẩm mỹ. Những phương pháp xử lý này có thể giúp che đi những khuyết điểm nhỏ và đạt được tính thẩm mỹ nhìn thấy được ưa thích cho các bộ phận BMC.