Trình đơn web

Tìm kiếm sản phẩm

Ngôn ngữ

Chia sẻ

Máy ép phun LSR

Trang chủ / Các sản phẩm / Máy ép phun LSR

danh mục sản phẩm

Máy ép phun LSR Nhà sản xuất của

Máy phun silicon lỏng là một siêu máy được điều khiển hoàn toàn bằng máy tính với độ chính xác cao, áp suất phun cao và tốc độ phun. Nó có chức năng tự làm sạch của vật liệu cao su, giảm lãng phí nhân lực và vật liệu. Máy hoạt động chính xác, ổn định và an toàn. Đó là sự lựa chọn để đúc các sản phẩm cao su tốt. Máy ép phun LSR là thiết bị tiên tiến được thiết kế để đúc chính xác các sản phẩm làm từ silicone. Sử dụng công nghệ phun tiên tiến, nó bơm silicon lỏng vào khuôn một cách hiệu quả, tạo ra các bộ phận phức tạp và chất lượng cao. Máy này rất quan trọng trong việc sản xuất các thiết bị y tế, linh kiện ô tô và hàng tiêu dùng đòi hỏi các đặc tính độc đáo của silicone. Với các quy trình tự động và được kiểm soát, Máy ép phun LSR đảm bảo tính chính xác, nhất quán và hiệu quả trong sản xuất.
Về chúng tôi
CÔNG TY TNHH CÔNG NGHỆ THÔNG MINH HUZHOU MOMU.
CÔNG TY TNHH CÔNG NGHỆ THÔNG MINH HUZHOU MOMU.
CÔNG TY TNHH CÔNG NGHỆ THÔNG MINH HUZHOU MOMU. được thành lập vào năm 2016, là nhà sản xuất chuyên nghiệp về máy đúc cao su. Các sản phẩm dành cho thị trường, chủ yếu tham gia vào lĩnh vực phun cao su, phun silicon, máy lưu hóa chân không, máy lưu hóa tấm và gỗ điện, BMC và các hoạt động phát triển và sản xuất khác, giới thiệu công nghệ tiên tiến từ Châu Âu, Nhật Bản, chất lượng là ý tưởng phát triển doanh nghiệp, cải tiến liên tục , đổi mới liên tục, sản xuất một loạt thiết bị đúc cao su chất lượng cao, độ chính xác cao, công ty có nhiều văn phòng trong nước và ở Ấn Độ, Iran, Malaysia, Việt Nam, Brazil, Brazil, Đức, Hungary, Nga và hơn 10 quốc gia khác các nước đều có đại lý. Công ty có bộ phận kinh doanh quốc tế và trong nước, bộ phận nghiên cứu và phát triển, bộ phận công nghệ, bộ phận sản xuất và bộ phận dịch vụ hậu mãi, họ đã hình thành một cơ cấu tổ chức. Hệ thống quản lý chất lượng tiên tiến, đẳng cấp dịch vụ quốc tế, giá cả hợp lý, giành được sự khen ngợi của nhiều khách hàng! Kể từ khi thành lập đến nay công ty đã phát triển được hơn 1.000 khách hàng.

Nhà sản xuất chuyên nghiệp của máy móc đúc cao su và nhựa

Chủ yếu tham gia nghiên cứu, phát triển và sản xuất máy phun cao su, máy phun silicon, máy lưu hóa chân không, máy lưu hóa tấm và Bakelite, BMC và các thiết bị ép phun có độ chính xác cao khác. Sau nhiều năm phát triển, công ty đã trở thành một thế mạnh nghiên cứu và phát triển, hệ thống quản lý chất lượng tiên tiến, hình thành sự đổi mới độc lập, công nghệ là năng lực cạnh tranh cốt lõi của các doanh nghiệp sản xuất máy móc cao su. Chất lượng sản phẩm là nền tảng cho sự tồn tại của doanh nghiệp, để đảm bảo đầy đủ độ ổn định và tuổi thọ của máy, một mặt công ty đã thiết lập quan hệ đối tác chặt chẽ với gã khổng lồ kiểm soát chất lỏng thế giới Bosch, Yuken Nhật Bản, Siemens và chìa khóa các bộ phận thiết bị điện, thủy lực và phốt đều được nhập khẩu; mặt khác, tổ chức bộ phận nghiên cứu và phát triển với nhiều viện nghiên cứu, áp dụng công nghệ tiên tiến Châu Âu, tối ưu hóa thiết kế sản phẩm, kết hợp với nhiều năm kinh nghiệm thực tế để tạo ra sản phẩm hợp lý, an toàn và hiệu quả, nhằm cung cấp cho người dùng những giải pháp phù hợp. máy ép phun chính xác.

Đi vào Hãy liên hệ với chúng tôi.

liên hệ chúng tôi
Tin tức
    {bài viết item="vo" cat="news" order="1" by="time" limit="4" child="1" no_p="0" no_search="1" trang_num="5"}
  • Máy kẹp khuôn silicon lỏng

    Máy kẹp khuôn silicon lỏng dòng TYM mới sử dụng máy tính điều khiển tiên tiến để đạt được các cài đặt tham số, được tra...

    ĐỌC THÊM
    • {/article}
Máy ép phun LSR
Các loại hệ thống đo lường và trộn khác nhau được sử dụng trong Máy ép phun LSR ?

Một số loại hệ thống đo và trộn được sử dụng trong máy ép phun cao su silicon lỏng (LSR) để tích hợp chính xác silicone nền và chất đóng rắn theo tỷ lệ thích hợp. Các hệ thống này đảm bảo sự trộn đều và xử lý nhất quán tại một số điểm của phần tử đúc. Một số loại phổ biến bao gồm:
Hệ thống bơm Piston: Cấu trúc bơm Piston sử dụng bơm thể tích nhỏ để đo và trộn các chất phụ gia LSR. Các cấu trúc này thường bao gồm hai máy bơm riêng biệt — một máy bơm cho silicone phía dưới và một máy bơm cho chất đóng rắn — cung cấp khối lượng riêng biệt của từng thành phần vào buồng trộn. Bơm piston được công nhận về độ chính xác và độ tin cậy trong việc cung cấp tỷ lệ phụ gia LSR không đổi.
Hệ thống bơm bánh răng: Cấu trúc bơm bánh răng sử dụng máy bơm thiết bị để đo và trộn các chất phụ gia LSR. Tương tự như kết cấu bơm piston, kết cấu bơm thiết bị có bơm riêng biệt cho silicone nền và chất đóng rắn. Máy bơm công cụ cung cấp khối lượng riêng biệt của mọi thứ vào buồng trộn, trong đó chúng được trộn kỹ trước khi bơm vào khoang rỗng của khuôn.
Hệ thống trộn động: Hệ thống trộn động sử dụng các phần tử trộn động, chẳng hạn như máy trộn tĩnh hoặc đầu trộn động, để kết hợp silicone nền và chất đóng rắn trong quá trình phun. Các hệ thống này phụ thuộc vào lực cắt được tạo ra trong quá trình di chuyển với dòng chảy của các thành phần LSR thông qua các hệ số tích hợp để đạt được sự hòa trộn triệt để. Các cấu trúc trộn động được công nhận vì tính đơn giản và cách bố trí nhỏ gọn, khiến chúng phù hợp với một số chương trình đúc LSR nhất định.
Hệ thống trộn tĩnh: Hệ thống trộn tĩnh sử dụng các yếu tố trộn tĩnh, bao gồm máy trộn tĩnh hoặc vòi trộn, để kết hợp silicone đáy và chất đóng rắn khi chúng đi qua các yếu tố kết hợp. Không giống như các cấu trúc trộn động, hệ thống trộn tĩnh hiện không phụ thuộc vào lực bên ngoài (ví dụ: tốc độ nổi) để trộn các thành phần; thay vào đó, họ dựa vào thiết kế hình học của các yếu tố kết hợp để có được sự pha trộn kỹ lưỡng. Cấu trúc trộn tĩnh được sử dụng rộng rãi trong ép phun LSR vì độ tin cậy và dễ tích hợp vào các thiết lập đúc hiện tại.
Hệ thống Đồng hồ đo-Trộn-Phân phối (MMD): Cấu trúc Đồng hồ đo-hỗn hợp-phân phối (MMD) kết hợp các tính năng đo sáng, pha trộn và phân phối thành một hệ thống tích hợp duy nhất. Các hệ thống này thường bao gồm bơm định lượng hoặc bơm bánh răng cho mọi vấn đề LSR, cùng với buồng trộn nơi các chất phụ gia được trộn và trộn trước khi phun vào không gian rỗng của khuôn. Hệ thống MMD cung cấp khả năng quản lý duy nhất theo tỷ lệ tích hợp và thường được sử dụng trong các chương trình đúc LSR tự động.


Lợi ích của việc sử dụng hệ thống phân phối đồng hồ đo (MMD) trong Máy ép phun LSR là gì?

Sử dụng hệ thống phân phối đồng hồ đo (MMD) trong Máy ép phun LSR ban nhiều phước lành:
Tỷ lệ trộn chính xác: Cấu trúc MMD đảm bảo đo lường và kết hợp chính xác giữa silicone phía dưới và chất đóng rắn theo tỷ lệ mong muốn. Độ chính xác này rất quan trọng để đạt được phần tử đặc biệt và nhà ở thông thường.
Trộn đồng đều: Hệ thống MMD thường chứa các buồng trộn hoặc các bộ phận trong đó silicone nền và chất đóng rắn được kết hợp rất tốt trước khi bơm vào khoang rỗng của khuôn. Điều này đảm bảo phân phối đồng đều các chất phụ gia và khâu xử lý trong vải LSR, mang lại hiệu suất ổn định cho các chi tiết.
Giảm chất thải: Bằng cách đo lường thích hợp lượng silicon cơ bản và chất đóng rắn cần thiết, cấu trúc MMD giảm thiểu lãng phí vải. Điều này đặc biệt quan trọng đối với các chất LSR sang trọng, góp phần tiết kiệm giá trị trong sản xuất.
Tăng hiệu quả: Cấu trúc MMD hợp lý hóa các phương pháp đo lường, pha trộn và phân phối thành một thiết bị đi kèm duy nhất. Điều này làm giảm sự phức tạp của việc thiết lập khuôn ép phun và cải thiện hiệu suất sản xuất tổng thể.
Khả năng tương thích tự động hóa: Hệ thống MMD thường rất phù hợp với các giải pháp tự động hóa, có tính đến việc tích hợp liền mạch vào quy trình ép phun LSR tự động. Điều này tạo điều kiện cho việc sản xuất số lượng lớn với sự can thiệp hướng dẫn tối thiểu, tăng sản lượng và giảm phí gắng sức.
Cấu hình linh hoạt: Hệ thống MMD có thể được cấu hình để đáp ứng các yêu cầu sản xuất cụ thể, bao gồm các kích cỡ ảnh khác nhau hoặc tỷ lệ pha trộn đặc biệt cho các thành phần độc nhất. Tính linh hoạt này làm cho chúng phù hợp với nhiều gói đúc LSR khác nhau.
Chất lượng bộ phận được cải thiện: Thao tác cụ thể về tỷ lệ trộn và trộn kỹ lưỡng được hoàn thành thông qua hệ thống MMD góp phần tạo ra sự dễ chịu và nhất quán cao hơn cho bộ phận. Điều này bao gồm các thuộc tính bao gồm độ chính xác về kích thước, độ hoàn thiện bề mặt và vỏ cơ khí.
Giảm thời gian ngừng hoạt động: Hệ thống MMD được thiết kế để đảm bảo độ tin cậy và dễ bảo quản, giảm khả năng xảy ra lỗi hệ thống và thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến ​​trong quá trình sản xuất.
Thời gian lưu hóa được tối ưu hóa: Hệ thống MMD đảm bảo rằng silicone nền và chất đóng rắn được trộn kỹ trước khi phun, tối ưu hóa thời gian lưu hóa và đảm bảo lưu hóa thường xuyên trong phần đúc.